Page 239 - 《压滤机技术大全》

5、电气原理图（详见附 1 电气原理图）

6、操作与使用

使用前应清理好作业场所，并检查、调整一下各部分：
a, 检查胶带的张力。调整装于电机座的调节螺杆上的螺母，使每根胶带在跨距中点加 6.3kg，垂直荷重
时每 100mm，跨度下垂 1.6mm 左右。
b, 检查 液力联轴器是否有泄漏现象，注油量是否适当。
c, 检查压力罐上的液位计在密封油最低位时是否显示（赤色）并连锁停机。
d, 检查压力罐压缩空气接管上的空气过滤调节器的调整压力是否调为 0.3-0.35MPa，压力罐上的压力
表到了下限 0.25MPa 是否停机。
e, 检查进料管道上的压力表到了上限 0.22MPa 是否连锁停机。
f, 检查搅拌轴的转向是否为顺时针方向，保证机械密封腔内密封油的循环。
g, 检查设备及各系统的管道、阀门、仪表、过滤器是否完好，并将有关阀门开启至正常位置。
h, 检查冷却水系统的正常工作压力是否为 0.22MPa 以上，并打开冷却总阀，将冷却水送入系统。
i, 取下压力罐上注油口的螺塞，用漏斗向罐内加密封油（乙烯乙二醇）到接近最高注入位置（黄色表
示，接近上端赤色），盖好螺塞，并送入压缩空气，使罐内保持正常工作压力 0.3MPa。
j, 检查润滑系统、电气控制系统是否处于完好状态，机械密封空运转时的漏油量应在 10cc/h 以下。
k, 向研磨容器内加入 1/2 料液，先投入珠子（研磨介质通常为：石英砂或玻璃珠）200kg 左右，让转盘
转动 1-2 秒，再分别以 30kg、20kg、10kg 递减加入珠子，投入一次后使转盘转动 1-2 秒，并监
视主电机的电流值，以防珠子被卡住，直到投入全部珠子为止，珠子可和水一起从漏斗加入。
l, 起动螺杆泵，用水作试车运转，通过变速机测量泵的转速，使输出流量调节到 1M /h 左右。
3
m, 检查、调整以上各项工作正常后，打开泵电机。当液体从出料口流出后，起动主电机进行正常研磨。
观察产品的分散度、粒度，调整泵电机转速至最佳状态（获得最佳流量），物料可经过多次反复
3
研磨至达到要求。物料储罐中液面下降至 30%时，停止搅拌物料，并调节泵流量至 0.5M /h， 以
防液面急剧下降损伤泵。
n, 研磨结束后，先停止主电机，再停止泵电机，关闭进料阀、料泵进出口及冷却系统、压缩空气系统、
循环油系统各有关阀门，然后，泵以最大流量通水清洗，让砂磨机每隔 5 分钟转大约 15 秒，使
其洗净并装上水。若机器长时间停车不用时，须取出全部珠子，并取出过滤器用刷子剔去网上
的堵塞物。

7、维护与保养
机器应由专人负责操作及维修。
轴承每转 2000h 应补加一次润滑油 30 克，液力联轴器应每隔 1500h 全部更换新的传动油。
机器使用应特别注意以下事项：
a, 仅把珠子投入容器，不加液体不准起动砂磨机。严禁机器空载运转。
b, 不同材质的珠子不能混合使用，含有气泡、不圆的劣质珠子不能使用。珠子过筛，直径在 1.000-
1.680mm 方能使用。
c, 主电机的电流值不应超过其额定电流值。
d, 容器及压力罐的压力最高不能超过 0.4MPa,压力罐内压力应高于进料压力 0.2MPa 以上。严禁物料串
入密封油中。
e, 进料压力升至异常时，应立即清洗过滤器。
f, 定期检查胶带的张力，更换时应全部换新。
g, 液体出口温度应在 65℃以下，轴承及机械密封温度上升应在 30℃以下。
h, 容器、压力罐、各管道密封处不得有漏液现象。
i, 运行中不得有异常噪音、异常震动、异常发热等现象。
j, 循环泵不得空符合运转，进出口侧处于封闭状态不得运转，运转前应向泵内加满液体。
k, 过滤器在研磨过程中应定期转换调整。在过滤器的安装端标上序号，每个端点工作大约 250h（将过

备注：产品不断在改进和发展，保留未经通知而更改某些参数的权力，您在使用设备之前务必结合合同条款及技术
协议，或按厂家发货时提供的具体商品使用说明书为准。技术支持 0571-88531747。