Page 51 - 《压滤机滤板系列》
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4.5 其他附属设备的操作根据说明书规定进行;
                   4.6 特别注意事项:主机降速前,必须先降低喂料量,停止喂料后,主机在低速下排尽机内物料,然后主
                    机停车。
           压制滤板
                   5.1  选择液压机:根据表 2,各种规格滤板的压制,多数可以从现有的二种液压机中进行选择,例如 315-
                    650 滤板既可用 315 吨压机生产,也可用 500 吨压机生产,所不同的是不同的液压机它的工作液压
                    操作值是不注:滤板压制的单位压力设定为 5MPa
             5.2  液压机操作者应严格按操作规程进行操作,先启动油泵,待油泵运转正常后再开动主机;同的,其余类
                  推。
               5.3  滤板压模在液压机中装正调试时;要注意压机在公称力作用下集中载荷的最大允许偏差值(见表 3),压
                  机绝不允许超过最大偏心值使用;

                                              表 3、  液压机的最大允许偏心值

                                         液压机型       2000T  1000T  500T      315T

                                        偏心值 Max  60mm  60mm               ≤36mm
           5.4  热塑料溶体上摸后,必须立即用人工反复揉挤,以确保溶体温度均匀,避免滤板内层出现冷隔,影响滤板
               品质。
           5.5 合模、加压、保压固化:热塑料溶体经过反复揉挤后,便可进入合模和加压工序,然后按表 4 的滤板压制
               工艺参数进行加压、固化,在加压固化期间,如压力降值超过规定表压的 20%,就必须补压一次;

                                                 表 4、滤板压制工艺参数

                                       滤板规格                  2000  1600  1250  1000  920/870
                                       液压机型                    2000T        1000T       500T

                                                  合模加压        10    6-8   8-10    8     8-10
                                       表压(MPa)
                                                  保压固化        26    17     20    13      22

                            工艺参数                  合模加压        10    10     5      5      3

                                       时间(min)  保压固化          86    70     55    43      29

                                                   总周期        96    80     60    48      32



                                       滤板规格                  810/800  650/630  500  420  315

                                       液压机型                   500T             315T
                                                   合模加压        6-8       7      5     3    2
                                       表压(MPa)
                                                   保压固化         17       17     10   7.5   4

                            工艺参数                   合模加压         3        3      3     2    2

                                       时间(min)  保压固化            29       21     21   14   14

                                                    总周期         32       24     24   16   16
           5.6  开模,取出工件;
                 5.6.1  滤板脱模后应放在平板上,加重压平,在冷却过程中至少翻身二次,以防止变形。
                           隔膜滤板脱模后,放在平板上冷却时应填入等高块,然后加重压平,直至完全冷却。

        备注:产品不断在改进和发展,保留未经通知而更改某些参数的权力,您在使用设备之前务必结合合同条款及技术
              协议,或按厂家发货时提供的具体商品使用说明书为准。技术支持 0571-88531747。
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