Page 71 - 《压滤机配件系列》

机 型 液压工作压力 MPa 最大压榨力 kN 最大工作行程 mm

Y50 25 502 700
Y64 25 636 700

通常将滤饼用滤布包裹成直径 550mm—650mm，饼厚 100mm（供参考）叠放 6—8 层，即可开机压榨。油
压机配有液压站及电控箱.
立式压滤机：
立式自动压滤机(简称立式压滤机)主要有滤板、闭合装置、传输单元、张紧装置、滤布、加压水系统、
集中润滑装置等部件组成。压滤机的滤室水平放置，压紧装置设在机架下部，卸料方式为无端滤布移
动式。操作工序包括过滤、模片加压、滤饼洗涤和压缩空气干燥，
立式压滤机一般可分为单面过滤双侧卸料和双面过滤单侧卸料。立式压滤机的特点是：滤室水平放置，
占地面积小，滤饼经压榨后，洗涤和吹干效果好；滤布为无端滤带，卸料和冲洗滤布同时进行，卸料
程序只需 2～3 分钟；整个过程全程自动，生产效率高，可靠性好；过程程序可以通过控制屏进行修改，
从而使设备的运转率达到最大。
立式压滤机的过滤元件(即滤板)是水平放置在两块加压板件之间的。在过滤工序中滤板被压紧在一起，
而在除滤饼的工艺中被打开。滤板组块的打开和压紧由一套机械闭合装置执行，该装置则由电动机驱
动的蜗轮来操纵。压紧装置的轴承和传动丝杆由强制注油的中心润滑器进行润滑.
滤布在滤板之间不断作 Z 字型运动，使滤布两侧生成滤饼，这样在先行的过滤中从滤出液中便分离出
颗粒，最终都粘附在滤布上。滤布将滤饼带出过滤机,同时以两侧喷水清洁滤布。滤布驱动装置由一个
鼠笼式电动机驱动，该电机通过 V 形皮带和轴齿来带动滤布驱动辊。运动中的滤布的张紧程度是由滤
布张紧装置保持固定的。当滤板组块闭合时，张紧装置便停止操作。
浆液通过输入端的分配管道送入过滤室。洗涤水和压缩空气也由同一分配管道引入。分配管道可通过
排净阀排空。
由多级离心泵产生的加压水通过紧接在加压水管后的加压水分配管引入膜片上端。
过滤器的功能调整是由控制屏自动控制的，控制屏上配有各道工序的时间继电器和指示灯等。阀门均
为电磁控制和气动操作的。其主要部件包括滤框、闭合装置、传输单元、张紧装置、滤布和加压水系
统等。
1）滤框：滤框部件包括板块、框架、格栅、隔膜片、密封片等。板块由底板和框架组成，底板的作用
是收集和带走滤出液。任何时候都要保证所有的进料口都应畅开,以保证在整个操作阶段中板片两侧压
力相等,否则板片就会弯曲,引起泄漏和滤布穿孔。
框架用来作为膜片的固定元件，两者在一起形成滤饼所需要的空间。
格栅用来支撑滤布并形成滤出液的出口导流通道。
橡皮膜片用来使滤饼成形,并作为加压元件借助水压来压紧滤饼,榨出其中的液体。压力可以升到
1.6MPa 以上,但出于对膜片寿命的考虑,建议从 0.8MPa 压力开始,然后观察压力升高对加压时间和残余
水份含量的影响,从而确定相应各种工艺浆料的最佳压力。温度在 60℃以上时橡胶就会出现严重的老化
现象，因此选择过滤浆液时不要高于这一温度。
注意！要定期检查膜片的状况，如果发现某一滤室中的滤饼含湿量比其他高，或者加压水槽的液面开
始上升或下降时，应检查膜片是否损坏，损坏的膜片应立即更换。另外加压水必须清洁没有杂物。密
封片插在框架和滤布之间，以防止过滤时滤浆泄漏。工作时闭合力不能太高，否则会降低密封片的寿
命。
2） 闭合装置：闭合装置运行时应观察其两臂间的夹角及电机的输出功率，以防闭合力太大，两臂间
的夹角可以通过增加或减少闭合装置底下的调整板数目来调节。闭合力调整是由加压板和闭合装置顶
面板之间的杯状弹簧调节，降低这组弹簧，限位开关就会阻止闭合运动。闭合运动是由丝杆的转动来.
完成，丝杆受到的表面压力很高，必须保持丝杆的清洁并加以适当的润滑。

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