Page 129 - 《压滤机技术大全》

4.5 其他附属设备的操作根据说明书规定进行；
4.6 特别注意事项：主机降速前，必须先降低喂料量，停止喂料后，主机在低速下排尽机内物料，然后主
机停车。
压制滤板
5.1 选择液压机：根据表 2，各种规格滤板的压制，多数可以从现有的二种液压机中进行选择，例如 315-
650 滤板既可用 315 吨压机生产，也可用 500 吨压机生产，所不同的是不同的液压机它的工作液压
操作值是不注：滤板压制的单位压力设定为 5MPa
5.2 液压机操作者应严格按操作规程进行操作，先启动油泵，待油泵运转正常后再开动主机；同的，其余类
推。
5.3 滤板压模在液压机中装正调试时；要注意压机在公称力作用下集中载荷的最大允许偏差值(见表 3)，压
机绝不允许超过最大偏心值使用;

表 3、 液压机的最大允许偏心值

液压机型 2000T 1000T 500T 315T

偏心值 Max 60mm 60mm ≤36mm
5.4 热塑料溶体上摸后，必须立即用人工反复揉挤，以确保溶体温度均匀，避免滤板内层出现冷隔，影响滤板
品质。
5.5 合模、加压、保压固化：热塑料溶体经过反复揉挤后，便可进入合模和加压工序，然后按表 4 的滤板压制
工艺参数进行加压、固化，在加压固化期间，如压力降值超过规定表压的 20%，就必须补压一次；

表 4、滤板压制工艺参数

滤板规格 2000 1600 1250 1000 920/870
液压机型 2000T 1000T 500T

合模加压 10 6-8 8-10 8 8-10
表压(MPa)
保压固化 26 17 20 13 22

工艺参数 合模加压 10 10 5 5 3

时间(min) 保压固化 86 70 55 43 29

总周期 96 80 60 48 32

滤板规格 810/800 650/630 500 420 315

液压机型 500T 315T
合模加压 6-8 7 5 3 2
表压(MPa)
保压固化 17 17 10 7.5 4

工艺参数 合模加压 3 3 3 2 2

时间(min) 保压固化 29 21 21 14 14

总周期 32 24 24 16 16
5.6 开模，取出工件；
5.6.1 滤板脱模后应放在平板上，加重压平，在冷却过程中至少翻身二次，以防止变形。
隔膜滤板脱模后，放在平板上冷却时应填入等高块，然后加重压平，直至完全冷却。

备注：产品不断在改进和发展，保留未经通知而更改某些参数的权力，您在使用设备之前务必结合合同条款及技术
协议，或按厂家发货时提供的具体商品使用说明书为准。技术支持 0571-88531747。